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鋼絲繩有無破股斷絲現象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠；各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件轉動是否有卡住現象。各機構轉動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。各電氣設備的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。下班前 15 分鐘清掃設備，保持良好的衛生環境。 4.1.2 、周檢由操縱該起重機的操作人員與維護人員在每周末共同對起重機進行一次全面檢查，周檢查主要包括：接觸器、控制器觸點的接觸和腐蝕情況。制動器制動摩擦片的磨損情況。聯動器上鍵的連接及螺釘的緊固情況。聯軸器有無異常響聲、磨損情況及螺栓的緊固情況。鋼絲繩的磨損情況。導繩器的使用情況。雙制動器的起升機構，每個制動器制動力矩的大小。各電氣限位開關是否靈敏可靠。 4.1.3 、月檢起重機操作人員與維護人員（電、鉗工）共同對起重機進行檢查，月檢的內容包括周檢內容外，還包括以下主要內容：電動機、減速器、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘的緊固情況及電動機電刷的磨損情況鋼絲繩壓板螺釘的緊固情況，使用 3 個月以上的鋼絲繩磨損及潤滑情況。管口處導線絕緣層的磨損情況。各限位開關轉軸的潤滑情況減速器內潤滑油的油量平衡輪處鋼絲繩的磨損情況開式齒輪轉動的潤滑情況車輪啃道情況 4.1.4 、半年檢查可與起重機的一級保養結合起來進行，操作人員與維修人員共同進行，半年檢查的內容除了包括周檢、月檢內容外，還應包括以下主要內容：控制屏、保護箱、控制器、電阻器及各接線座、接線按螺釘的緊固情況端梁螺釘的緊固情況制動電磁鐵汽缸的潤滑情況，液壓制動電磁鐵的油量及油質情況所有電氣設備的絕緣情況金屬結構變形及有無開焊、裂縫情況等。 4.1.5 、年度檢查可與起重機二級保養結合起來進行，除半年檢查的全部內容外，還應檢查金屬構件有無裂紋、焊縫有無銹蝕；大小車輪磨損狀況；測量大車跨度及大車軌道跨度差，測量主梁的靜繞度并進行靜、動負荷試車；對起重機進行全面潤滑。 4.1.6 、詳細檢查部位及判定標準見《起重機及其附屬設施的維護保養判定標準》 4.2 、建立設備責任制和評比制度為確保起重設備的日常保養工作落到實處，各部門應建立定機定人的崗位責任制，定機定人崗位責任制的優點如下：便于加強操作人員的責任心，加強操作者對設備的正確使用和精心維護的責任感；便于開展維護保養設備的紅旗競賽，提高設備的完好率，保持設備的良好狀態專人操作，便于操作者了解設備的特殊性和缺陷，從而可充分發揮設備的使用潛力按照誰使用時誰保養的原則，由一人一班作業的起重機實現自用自養；幾人輪班作業的起重機由每班個人保養。定人定機制度一經確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經領導批準，辦理變更手續后方可操作。公司應根據不同情況，對起重機的保養狀態進行檢查評比，開展競賽活動，這 - 4 - 對延長設備使用壽命，保證安全生產有重大的意義。對起重機保養狀態的評比標準見表檢查項目等級檢查內容清掃好經常徹底清掃設備，保持設備整潔，無油污合格能按時清掃，基本上整潔，無油污不合格不合乎上述條件潤滑好正常按時潤滑，保持規定的油位、油量合格基本上按時潤滑設備不合格不合乎上述條件交接好按時認真交接，交接清楚、記錄完整合格按時交接，能填寫交接記錄不合格不合乎上述條件操作好認真遵守操作規程，嚴守工作崗位合格基本上遵守操作規程不合格有違反操作規程的現象事故及故障好認真細致檢查設備，消除隱患，無事故合格能按規定檢查設備，偶有故障但無事故不合格有事故或常有故障凡經檢查評比有四項以上達到“好”而沒有“不合格”者為甲等設備；沒有不合格項目為乙等設備，達不到乙等設備的列為丙等設備。其中的事故和故障指責任事故。設備保養狀態的評比工作由制程管控部組織，設備技術員、維修工段長和生產班長或班組長具體執行。對設備要做到周檢查，月評比，年終進行總評。對在維護保養工作中做出顯著成績的操作者，應給予表揚和獎勵；對于嚴重失職，造成設備失修和重大責任事故的操作者，要給予批評教育，甚至行政處分和經濟處罰。